加工中心Z轴对刀形式

发布日期:2018-11-04浏览量:206次

  刀具Z轴对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度、工件坐标系到机械坐标零点位置有关。加工中心刀具较多,每把刀具到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值。因此,需要在机床在或专用对刀仪上测量每把刀具的长度(就是刀具预调),并记录在刀具细表中,供机床操作人员使用。Z轴对刀通常有两种形式。

  一、标准到+每把刀相对标准刀的差值

  1.选择一把刀具(也叫做标准刀)进行对刀,把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。

  2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差,注意此处带正负号输入,做好记录。当有机外对刀仪时,相对差值可在对刀仪上进行,没有时将在机床上进行。

  3.把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中,长度补偿分形状补偿和磨耗补偿,记录值为形状补偿值。注意:在加工程序中均用G43+形状补偿值,不再出现G44指令。

  特点:操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值;对应关系复杂,当标准刀更换时,其余刀具长度都将受到影响,需要做一些调整;适应性不强。

  二、直接采用长度补偿H功能

  每把刀都单独进行对刀,把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中(此值均为负值),它们之间不存在对应关系,G54中的Z值为0.当有机外仪时,只需要选一把刀进行对刀,其余刀在对刀仪上进行,具体步骤如下。

  1.选一把平刀(也是称为标准刀)进行对刀,把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中,设次值为L。

  2.利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值,标准刀长,差值为负,否则为正,并做好记录。

  3.用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值,再输入相应的刀具长度补偿值H中。

  特点:刀具之间相对独立,不存在相对关系,操作方便,这种方法得到了广泛的利用。

  在加工中心操作中,当刀具较少时,如6把以内,也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中,这样每把刀对应一个坐标系。


 
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